PVC 엠보싱 가죽의 포괄적 인 생산 공정

생산 과정 PVC 엠보싱 가죽 원하는 텍스처, 내구성 및 외관을 달성하는 데 중요한 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다. 아래는 프로세스의 개요입니다.

1. 중합
PVC 엠보싱 가죽을 생성하는 첫 번째 단계는 비닐 클로라이드 단량체의 중합으로 폴리 염화 비닐 (PVC) 수지를 생성하는 것입니다. 이것은 단량체가 촉매의 존재 하에서 열 및 압력을받는 화학 반응을 통해 수행되어 PVC 중합체의 긴 사슬을 형성한다.

2. 복합
그런 다음 PVC 수지를 다양한 첨가제와 혼합하여 특성을 향상시킵니다. 이러한 첨가제는 일반적으로 다음을 포함합니다.

가소제 : 순수한 수지가 단단하고 부서지기 때문에 PVC를 유연하고 부드럽게 만들기 위해 추가됩니다. 일반적인 가소제에는 프탈레이트 및 횡재물이 포함됩니다.
안정제 : 이는 열과 빛으로 인한 PVC의 저하를 방지하는 데 도움이됩니다. 칼슘-zinc 또는 주석 기반 안정제와 같은 금속 화합물이 종종 사용됩니다.
충전제 : 탄산 칼슘 또는 실리카와 같은 재료를 첨가하여 기계적 특성을 개선하고 비용을 줄입니다.
안료 : PVC에 색상을 제공하기 위해 추가됩니다. 안료 선택은 PVC 가죽의 최종 색상을 결정합니다.
복합 공정은 균질 혼합물이 달성 될 때까지 이러한 첨가제를 고속 믹서 또는 블렌더에서 PVC 수지와 혼합하는 것을 포함한다.

3. 코팅
이어서, 복합 PVC 혼합물을 직물 백업에 적용한다. 백업 재료는 폴리 에스테르, 면화 또는 다른 직물의 혼합 일 수 있으며, 최종 생성물에 필요한 구조적지지를 제공 할 수 있습니다. 코팅 공정은 일반적으로 나이프-오버 롤 또는 리버스 롤 코터를 사용하여 직물에서 PVC의 균일하고 일관된 층을 보장합니다.

4. 엠보싱
그런 다음 코팅 된 직물을 가열 된 엠보싱 롤러를 통해 통과시킵니다. 이 롤러는 원하는 텍스처 또는 패턴으로 새겨 져 있습니다. PVC 코팅 된 직물이 롤러를 통과하면 열과 압력이 텍스처를 PVC 표면에 각인합니다. 이 단계는 가죽 모양의 외관과 느낌을 달성하는 데 중요합니다.

엠보싱 공정은 천연 가죽 곡물을 모방하거나 더 장식적이고 복잡한 디자인을 포함한 다양한 텍스처를 만들 수 있습니다. 패턴의 선택은 의도 된 응용 프로그램 및 소비자 선호도에 따라 다릅니다.

5. 경화 및 냉각
엠보싱 후, 재료는 오븐에서 가열되어 양각 텍스처를 설정하고 PVC 코팅을 안정화시키는 경화 공정을 겪을 수 있습니다. 이 단계는 텍스처가 그대로 유지되고 재료가 최종 특성을 얻습니다.

그런 다음 재료를 실온으로 냉각시켜 엠보싱 패턴을 굳 히고 PVC 가죽의 전체 구조를 설정하는 데 도움이됩니다.

6. 마무리
마무리 단계에서 PVC 엠보싱 가죽은 외관과 성능을 향상시키기 위해 추가 처리를받을 수 있습니다. 이러한 치료에는 다음이 포함될 수 있습니다.

표면 코팅 : 폴리 우레탄 또는 아크릴 코팅 층은 물질의 내마모성, 광택 및 전반적인 미적 매력을 향상시키기 위해 적용될 수 있습니다.
인쇄 : 장식 패턴 또는 디자인을 표면에 인쇄하여 독특하고 맞춤형 제품을 만들 수 있습니다.
절단 및 트리밍 : 재료는 의도 된 용도에 따라 원하는 모양과 크기로 절단됩니다.
7. 품질 관리
생산 공정 전반에 걸쳐 최종 제품이 필요한 표준을 충족하도록하기 위해 품질 관리 조치가 구현됩니다. 여기에는 질감, 색상 일관성 및 인장 강도 및 유연성과 같은 기계적 특성의 균일 성 검사가 포함됩니다.

8. 포장 및 배포
PVC 엠보싱 가죽이 품질 관리 점검을 통과하면 시트로 롤업하거나 자르고 배포를 위해 포장됩니다. 그런 다음이 자료는 자동차 실내 장식, 가구, 패션 액세서리 등과 같은 다양한 최종 제품을 만드는 데 사용하는 제조업체에게 배송됩니다.